המהפך האנרגטי במפעל ROP בקיבוץ החותרים

במסגרת קרן אסקו ובשיתוף התאחדות התעשיינים, השקיעה אסקו ישראל ביישום פרויקטים בהתייעלות אנרגטית במפעל ROP לייצור מוצרים וחומרים לאריזה.
המפעל בחן מגוון שיטות לביצוע הפרויקטים בהתייעלות אנרגטית ולשדרוג הציוד הקיים ובחר במודל האסקו ליישום. 
אסקו ישראל, בשיתוף עם ROP התמקדה בשלב הראשון בביצוע השקעה בארבעה פרויקטים בהתייעלות אנרגטית:

  • גופי התאורה במפעל (אולמות ייצור ומחסנים).
  • מערכת הקירור המשמשת לתהליכי הייצור ומיזוג המפעל.
  • חוות המדחסים המספקת אויר דחוס למפעל.
  • חימום מחסן חומר גלם.

פרויקט שדרוג מערכות תאורה

פרויקט שדרוג מערכות תאורה

גופי התאורה במפעל ROP היו מסוג מטל 140W  275W  480W בעלי משנק אלקטרו מגנטי.

גופים אלה ישנים ובזבזנים בצריכת האנרגיה. בוצעה החלפה של גופי תאורה ישנים בגופים חדשים יעילים מסוג לד.

תוצאת החיסכון:

  • כ-70% חיסכון בצריכת החשמל של תאורת המפעל אשר הוחלפה.
  • עליה בעוצמת הארה בכל שטחי אולמות הייצור של המפעל.
  • אסקו ישראל מספקת אחריות מלאה על גופי התאורה למשך 10 שנים.

פרויקט שדרוג חוות המדחסים

בוצע סקר מקיף אשר בעקבותיו הותקן מדחס חדש, חסכוני ויעיל בעל מהירות משתנה בהספק של KW75,

אשר החליף 1 מתוך 3 מדחסים בהספק של KW30 כל אחד. המדחס החדש מספק את מלוא צריכת האוויר הדחוס למפעל, 2 מדחסים ישנים נותרו כגיבוי.

הקמת מרכז אנרגיה חדש ויעיל אנרגטית

במקום 3 צ'ילרים ישנים, אשר שמשו לקירור מי תהליך של קוו יצור נפרד ויחידת פקג' נפרדת ששמשה לצורך מיזוג האולמות, הוקם מרכז אנרגיה אחד הכולל מערכת קירור חדשה ויעילה המורכבת מ-2 צ'ילרים חדשים 72 ט"ק כל אחד + יט"א. הצ'ילרים החדשים בתפוקה כוללת של 144 ט"ק, מספקים אנרגיה לכלל הקווים וכן למיזוג האולמות.

רמת הניצול המוצעת (COP) עלתה ל-4.

מערכת בקרה – לניהול ניטור ומחקר

הותקנה מערכת בקרה ומדידה לקריאה ושליטה מרחוק on line אשר מודדת ומנטרת באופן שוטף כ-70 נתונים (טמפ', לחות, לחצים, ספיקות, יעילות, ש"ע, עומסים ועוד) באופן רציף, שומרת דגימות כל 15 דק' ומרתיעה בדוא"ל או מסרון במקרה של תקלה או ירידה בתפקוד/ יעילות.

נתוני המדידה שקופים וזמינים למפעל בכל עת וכל הציוד חובר למערכת הבקרה והשליטה.

אסקו מעניקה 10 שנות אחריות לציוד שהותקן על ידה.