מפעל נשר רמלה, מהגדולים והוותיקים בתעשייה הישראלית, עבר לאחרונה תהליך משמעותי של שדרוג והתייעלות אנרגטית, אשר התבצע כולו בהשקעה מלאה של אסקו, במסגרת מודל אסקו – השקעה מלאה מצד החברה, והחזר מתוך החיסכון בפועל בלבד.
הפרויקט כלל מיזוג חדרי מתח גבוה, שדרוג מערכות התאורה והקמת מערכת בקרה חכמה – תוך שמירה מלאה על רציפות פעילות המפעל, וללא כל הוצאה תקציבית מצד הלקוח.
רקע ואתגרים
מפעל נשר ברמלה פועל בסביבת תעשייה כבדה, עם מערכות הפועלות ברציפות ודרישות תחזוקה מחמירות. טרם ההתייעלות זוהו מספר בעיות:
- חדרי חשמל ללא מיזוג מתאים, אשר יצרו עומס חום וסיכונים תפעוליים
- תאורה בזבזנית ולא אחידה בקווי הייצור והמתקנים
- היעדר מערכת בקרה וניטור צריכת חשמלהפתרון – השקעה מלאה של אסקו
לאחר סקר אנרגטי, אסקו השקיעה בביצוע:
- מערכות מיזוג ייעודיות לחדרי חשמל במתח גבוה, בהתאמה לדרישות המפעל
- התקנת תאורת LED מתקדמת ועמידה בסביבת עבודה קשה
- הקמה של מערכת BMS לניהול אנרגיה וניטור תקלות
- ביצוע עבודות תשתית, חשמל ותקשורת באתר פעיל
כל העלויות – על חשבון אסקו, והחזר ההשקעה מתבצע רק מתוך החיסכון בפועל, כפי שנמדד לאורך השנים.
תוצאות מיידיות
- שיפור יציבות חדרי המתח והארכת חיי הציוד
- הפחתה ניכרת בצריכת האנרגיה
- שיפור תנאי העבודה ובטיחות הצוותים
- מעקב אנרגטי בזמן אמת – מאפשר זיהוי בעיות עוד לפני שהן קורות
מודל מנצח לתעשייה: חיסכון, בטיחות ואפס הוצאה
הפרויקט בנשר רמלה הוא דוגמה מצוינת ליכולת של אסקו להשקיע באופן ישיר בתעשייה כבדה, ולהפיק חיסכון, אמינות ובקרה אנרגטית מלאה, בלי להכביד על התקציב או לשבש את הפעילות.
