במסגרת קרן אסקו בשיתוף התאחדות התעשינים השקיעה אסקו ישראל ביישום פרויקטים בהתייעלות אנרגטית במפעל לגין מהמתקדמים מסוגו בעולם לייצור שפופרות. פרוייקט ששילב שינוי רב מערכתי – הן בתיפעול והן בחיסכון והן היתירות של הייצור. המפעל בחן מגוון שיטות לביצוע הפרויקטים בהתייעלות אנרגטית ולשדרוג הציוד הקיים ובחר במודל האסקו ליישומם. הפרויקטים.
אסקו ישראל, בשיתוף עם לגין טובופלסט התמקדה בשלב הראשון בביצוע השקעה בשלושה פרויקטים בהתייעלות אנרגטית:
• מערכת הקירור המשמשת לתהליכי הייצור ומיזוג המפעל
• חוות המדחסים המספקת אויר דחוס למפעל
• גופי התאורה במפעל (אולמות ייצור & מחסנים)
פרויקט שדרוג מערכות תאורה
בעלי משנק גופי התאורה במפעל לגין טובופלסט היו ברובם מסוג מטל אלקטרו מגנטי. גופים אלה ישנים ובזבזנים בצריכת האנרגיה. אסקו החליפה את גופי התאורה הישנים בגופים חדשים, יעילים מסוג פעמון לד, בעלי דרייבר אלקטרוני. חיסכון בצריכת החשמל של תאורת המפעל אשר 70% תוצאת החיסכון כ- הוחלפה.
הקמת מרכז אנרגיה חדש ויעיל אנרגטי
הותקנה מערכת קירור חדשה ויעילה מתוצרת TRANE 140 ט"ק + 5 צ'ילרים של 40 ט"ק כגיבוי לכלל הקוים, ושימוש במרכז האנרגיה לטובת מיזוג ויר, זאת בנוסף למתקני הייצור. מערכות הבקרה מאפשרת הגדלת תפוקה.
הקמת מרכז אנרגיה חדש ויעיל אנרגטית
במקום 3 צ'ילרים ישנים, אשר שמשו לקירור מי תהליך של קוו יצור נפרד ויחידת פקג' נפרדת ששמשה לצורך מיזוג האולמות, הוקם מרכז אנרגיה אחד הכולל מערכת קירור חדשה ויעילה המורכבת מ-2 צ'ילרים חדשים 72 ט"ק כל אחד + יט"א. הצ'ילרים החדשים בתפוקה כוללת של 144 ט"ק, מספקים אנרגיה לכלל הקווים וכן למיזוג האולמות.
רמת הניצול המוצעת (COP) עלתה ל-4.
מערכת בקרה – לניהול ניטור ומחקר
רמת נצילות (COP) ממוצעת עלתה ל- 4 + בנוסף הותקנה מערכת בקרה ומדידה לקריאה מרחוק on-line שמודדת באופן שוטף את צריכת החשמל של הצ'ילר, ספיקת המים וטמפ' המים הנכנסת והיוצאת מהצ'ילר, נתוני המדידה, שקופים וזמינים למפעל.
אסקו מעניקה 10 שנות אחריות לציוד שהותקן על-ידה.
